Industriële slangen krijgen vaak niet de aandacht die ze verdienen. Nochtans kan een verkeerde beslissing kostbare gevolgen hebben. Slangen kunnen bijvoorbeeld verkeerd ingebouwd zijn, of het slangtype kan niet goed zijn afgestemd op de toepassing.

Zelfs met de juiste opstelling en materiaalkeuze zijn slangen na verloop van tijd onderhevig aan slijtage en veroudering. De brede waaier aan normen - die minimumeisen opleggen van gezondheid en veiligheid tot materiaalkeuze - maken de selectie, installatie en het onderhoud van industriële slangen een lastige klus. Ook kan slangbreuk het personeel in onveilige situaties brengen en bijdragen aan de uitstoot van vloeistoffen, die het milieu nadelig beïnvloeden.

Het is dus belangrijk om slangen als kritieke onderdelen te beschouwen. Betere tactieken daarvoor nodig? Volg onze toolbox digital en krijg inzicht in de mogelijke oorzaken van failures, hoe je de juiste selectie en installatie van slangen verzorgt en leer de best practices voor het uitvoeren van visuele inspecties en het opstellen van een preventief onderhoudsplan.

Dit zal je leren tijdens de toolbox digital:

 Inzicht in de oorzaken van failures bij het gebruik van slangen zoals: verkeerde montage, lekkage, koppeling en geleidbaarheid

 Hoe een juiste selectie en installatie de levensduur van slangen aanzienlijk kan verlengen en de veiligheidsrisico's binnen uw bedrijf kan verminderen

 Inzicht in de wetgeving bij het kiezen en herkeuren van slangen PED-conformiteitsverklaring, geleidbaarheid en ATEX, Codex ARAB, herkeuring visueel en druktesten

 Hoe problemen vaststellen bij visuele controle: ouderdom, torsie, kritische buigradius, ozon, overbelasting, overdruk, ...

 Basisprincipes voor het opstellen van een preventief onderhoudsplan: controleren, inventariseren, plannen en acteren